Sistem Pengilangan Tinggi dan Kualiti Tinggi Tallman Robotics
Dalam bidang automasi perindustrian, Tallman Robotics mengambil "Precision Manufacturing+Ultimate Quality Control" sebagai daya saing terasnya, bergantung pada kelompok tinggi - peralatan pengeluaran akhir dan sistem kawalan kualiti proses penuh. Dalam pemprosesan plat aluminium dan keluli produk teras seperti modul linear, silinder elektrik, reducers RV, platform berputar berongga, dan pengurangan planet, panduan linear, skru bola, kotak gear, dan lain -lain, Robotics Tallman telah mencapai kawalan rantai penuh dari pemprosesan tahap mikrometer ke pengesanan tahap nanometer. Sistem pemesinan pintarnya, yang diwakili oleh CNC, bukan sahaja memecah batas ketepatan pembuatan mekanikal ketepatan tradisional, tetapi juga memenuhi permintaan pengguna yang ketat dalam pelbagai bidang seperti semikonduktor, perubatan, aeroangkasa, dan lain -lain untuk komponen perindustrian yang berkualiti tinggi- melalui penyelesaian yang disesuaikan.
TinggiEndEquipmentCkilau: Building theCOrnerstone ofPRECISIONMsakit
1.CNCMsakitCmasukkanMAtrix
Tallman Robotics telah membina pelbagai sistem pemesinan CNC yang meliputi lima hubungan paksi, tinggi - penggilingan kelajuan, dan menghidupkan komposit penggilingan:
1). Lima Pusat Pemesinan Hubungan Axis: Memperkenalkan Pusat Pemesinan DMG Mori CLX 400 Jerman (ketepatan kedudukan ± 2 μm, ketepatan kedudukan berulang ± 1 μm), direka khas untuk pemesinan permukaan kompleks bingkai aloi aluminium modul linear. Peranti ini dilengkapi dengan sistem pampasan masa - untuk interferometer laser, yang boleh melakukan lima paksi yang dikaitkan penggilingan pada permukaan pemasangan modul, memastikan kebosanan kurang daripada atau sama dengan 3 μ m dan kawalan toleransi ± 5 μ m untuk jarak antara slot pemasangan panduan. Pemprosesan bingkai ringan modul linear yang biasanya digunakan dalam peralatan perubatan mencapai pengurangan berat badan 40% dan peningkatan 25% dalam ketegaran melalui lima penggilingan paksi aloi aluminium gred aeroangkasa (6061-T6).
2). Pusat penggilingan berkelajuan tinggi: Jepun Fanuc alpha - D14mia tinggi - Pusat pengilangan laju (Spindle Speed 40000 rpm) digunakan untuk pemesinan lubang ketepatan badan silinder elektrik (aloi aluminium 6063). Peranti ini mengamalkan teknologi pampasan anjakan haba, dan apabila memproses diameter 8mm melalui lubang, ketepatan jarak lubang dapat mencapai ± 3 μm, dan kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 0.4 μ m, memenuhi keperluan ketat kebersihan (kelas ISO 5) dan menutup untuk silinder elektrik yang digunakan dalam peralatan elektrik yang digunakan dalam peralatan sikonduktor.
3). Pusat Pemesinan Komposit Menggilir dan Menggilir: Swiss baomei Technopolis 300 Pusat Komposit Turning and Milling (hubungan 12 paksi bersepadu) digunakan untuk pemesinan ketepatan gandar cycloidal RV reducer. Dengan melengkapkan keseluruhan proses beralih, penggilingan, dan pengisaran dengan satu penjepit, kepelbagaian lubang gandar roda sikloidal dipastikan kurang daripada atau sama dengan 5 μ m, dan kekasaran permukaan gigi RA kurang daripada atau sama dengan 0.2 μ m. Berbanding dengan pemesinan jenis split tradisional, kecekapan diperbaiki sebanyak 60%, dan kestabilan ketepatan meningkat sebanyak 40%.
2. KhasProcessingEquipment
1). Mesin pemotong dawai perlahan: Peralatan pemotongan wayar shadick AQ325L Jepun (ketepatan pemprosesan ± 2 μm) digunakan untuk pemesinan profil gigi tinggi - gear ketepatan (plat keluli SCM435) pada platform berputar berongga. Dengan menggunakan elektrod dawai tembaga dengan diameter 0.05mm, gear mikro dengan modulus 0.5 atau kurang boleh dimesin, dengan kekasaran permukaan gigi ra kurang daripada atau sama dengan 0.8 μ m dan ralat orientasi gigi kurang daripada atau sama dengan 8 μ m, memenuhi keperluan untuk operasi silent
2). Lima Pengisar Paksi:Mesin penggiling silinder schlafling Jerman (ketepatan pengisaran ± 1 μ m) digunakan untuk pengisaran ketepatan kotak gearbox planet. Roda pengisar CBN digunakan untuk mengisar aci plat keluli 20CRMNTI selepas karburisasi dan pelindapkejutan (HRC60 ± 2), dengan toleransi diameter aci yang dikawal pada ± 2 μ m dan bulat kurang daripada atau sama dengan 1 μ m, memastikan kesilapan penghantaran gear planet kurang daripada 1 arc minit.
3. AutomatikPRoductionLine
Dalam proses pemasangan modul linear, barisan pengeluaran pintar yang terdiri daripada robot kolaboratif FanUc Jepun M - 10ia/12 dan sistem pemeriksaan visual diperkenalkan: robot mencapai tekanan yang tepat dari kereta api dan slider melalui visual. Kurang daripada atau sama dengan 50dB dan ketepatan kedudukan adalah kurang daripada atau sama dengan ± 0.005mm/m. Barisan pengeluaran mengamalkan sistem MES untuk pemantauan masa nyata, mengurangkan kitaran pengeluaran hingga 45 minit seunit dan mengawal kadar kecacatan di bawah 0.03%.
Bahan danPRocessInnovation: TheUltimateBReakthrough ofAluminium danSTeelPLates
1. KetepatanMsakitTechnology forAluminiumAlloy
1). Reka bentuk struktur ringan: Badan utama modul linear diperbuat daripada aloi aluminium gred aeroangkasa 6061-T6 (kekuatan tegangan 310MPA). Melalui reka bentuk pengoptimuman topologi, struktur dalaman "sarang lebah" dicapai. Selepas penggilingan CNC, ketumpatan dikurangkan kepada 2.7g/cm ³, dan kekuatan lentur meningkat kepada 280MPa. Teknologi pemotongan suhu rendah (-20 darjah penyejukan udara sejuk) digunakan dalam pemprosesan untuk menindas ubah bentuk haba aloi aluminium dan memastikan bahawa kebosanan permukaan pemasangan kereta api kurang daripada atau sama dengan 5 μ m.
2). Proses rawatan permukaan:Badan silinder elektrik mengamalkan proses anodizing yang keras (ketebalan filem 25 μ m, kekerasan hv 500+), dan ketumpatan semasa dikawal dengan tepat oleh peralatan elektrolisis CNC (15a/dm ² ± 10%) Operasi dalam persekitaran lembap (kelembapan lebih besar daripada atau sama dengan 90% RH).
2. Teknologi Pemesinan Perpaduan untuk Plat Keluli
1). Proses rawatan haba gear:Peralatan sikloid dari reducer RV diperbuat daripada plat keluli SCM435 (kandungan karbon 0.35%), dan selepas vakum karburisasi dan pelindapkejutan (suhu 930 darjah ± 5 darjah, masa 4 jam), kekerasan permukaan mencapai HRC62 ± 2. Daripada gear sikloidal dipastikan kurang daripada atau sama dengan 0.01mm, tekanan mampatan sisa pada permukaan gigi lebih besar daripada atau sama dengan -500mpa, dan kehidupan keletihan meningkat kepada lebih daripada 10 kali.
2). Teknologi Pengisaran Ketepatan:Perumahan gearbox platform berputar berongga (plat keluli SS400) adalah tanah menggunakan pengisar permukaan ketepatan sumitomo (kelajuan kepala pengisaran 6000rpm) dari Jepun, dengan kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 0.2 μ m dan kebosanan kurang daripada atau sama dengan 3 μ m. Bekerjasama dengan penguji kekasaran Mahr Jerman untuk pengesanan dalam talian untuk memastikan kadar kebocoran kotak gear selepas pemasangan kurang daripada atau sama dengan 0.01ml/min, memenuhi piawaian kebersihan industri pemprosesan makanan (pensijilan FDA).
Tallman Robotics Inovasi dan Peningkatan Keupayaan dalam Peralatan Pemprosesan
Dalam persaingan yang semakin sengit dalam bidang automasi perindustrian, Tallman Robotics sangat mengiktiraf bahawa peralatan pemprosesan adalah elemen teras untuk memastikan kualiti produk. Untuk memenuhi keperluan kualiti ketat pelanggan - yang tinggi untuk produk dalam persekitaran yang keras, syarikat itu didorong oleh penyelidikan dan pembangunan yang inovatif, secara aktif memperkenalkan dengan baik - yang dikenali tinggi - peralatan pemprosesan akhir, terus meningkatkan keupayaan pemprosesan peningkatan, dan telah memunculkan keupayaan pembangunan yang unik.
Tallman Robotics menganggap penyelidikan dan pembangunan inovatif peralatan pemprosesan baru sebagai kunci untuk meningkatkan daya saing. Perusahaan menubuhkan pasukan R & D profesional untuk menjalankan penyelidikan kedalaman - mengenai keperluan pemprosesan produk dalam persekitaran yang melampau, dan membangunkan teknik dan peralatan pemprosesan yang sesuai untuk keadaan kerja yang keras seperti kelembapan yang tinggi, kakisan yang kukuh, dan ultra - suhu tinggi. Sebagai contoh, sebagai tindak balas kepada keperluan yang tinggi untuk Anti - Korosi komponen dalam peralatan kejuruteraan marin, peralatan rawatan permukaan khas telah dibangunkan. Melalui proses salutan yang inovatif, lapisan pelindung padat terbentuk di permukaan plat aluminium dan keluli, meningkatkan rintangan kakisan semburan garam produk.
Pada masa yang sama, Enterprises memantau dengan teliti pemotongan - teknologi kelebihan dalam industri dan secara aktif memperkenalkan baik - diketahui tinggi - peralatan pemprosesan akhir. Dalam bidang lima pemesinan kaitan paksi, jenis pusat pemesinan baru dari Demage Jerman telah diperkenalkan, yang mempunyai teknologi kawalan kestabilan terma yang lebih maju dan dapat mengekalkan ketepatan pemesinan bahagian -bahagian di peringkat mikrometer walaupun dalam persekitaran dengan turun naik suhu yang besar. Dari segi pemprosesan khas, peralatan pemotongan dawai lambat dari Jepun telah diperkenalkan, yang mempunyai kawalan yang lebih tepat terhadap kehilangan dawai elektrod dan dapat memenuhi keperluan pemprosesan tinggi - gear ketepatan dan komponen utama lain dalam persekitaran yang keras, memastikan kestabilan penghantaran dan kebolehpercayaan produk di bawah keadaan kerja yang kompleks.
Melalui penyelidikan dan pembangunan yang inovatif dan pengenalan peralatan akhir - tinggi, Tallman Robotics terus meningkatkan keupayaan pemprosesannya. Penggunaan peranti dan teknologi baru bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengoptimumkan kualiti produk dengan ketara. Dalam ujian simulasi persekitaran suhu yang melampau, modul linear yang dinaik taraf dan silinder elektrik boleh beroperasi dengan stabil dalam julat suhu - 40 darjah hingga 120 darjah, dengan kadar pengekalan ketepatan melebihi 98%; Dalam kelembapan yang tinggi dan asid kuat - persekitaran asas, reducer RV yang dirawat khas dan platform berputar berongga mengurangkan kadar kakisan komponen logam mereka dengan lebih daripada 80%, sangat memanjangkan hayat perkhidmatan dan memenuhi keperluan kualiti yang tinggi.
Kandungan di atas menunjukkan usaha dan pencapaian Tallman Robotics dalam peralatan pemprosesan.